低水泥澆注料是由耐火骨料、高鋁細粉和結合劑等按定的比例配制，預制成型并經烘烤后成為具有良好性能的耐火材料，十分適合加熱爐的使用條件。我們常用的耐火澆注料其實很大的部分都是由低水泥耐火澆注料配制而成的，低水泥澆注料在施工方面的應用也是別廣泛的。今天，元小編就來為你分享低水泥澆注料施工方案。

   一、低水泥澆注料施工材料要求

  1、高鋁熟料：Al2O3含星在以上，耐火度在1770°C ,粗骨料粒度要求，細骨料粒度要求0.15~5mm ,并且顆粒配比均勻良好，澆注料才能有較好的密實性和高溫性能。
  2、高鋁細粉：采高鋁熟料加工而成，粒度要求小于0.088mm的應不少于85% ,細粉的的粒度對澆注料性能有直接影響，耐壓強度隨著粉料比面積的增加而增大，但是，對澆注料的熱穩定性有不良影響，用量不宜過多。
  3、促凝劑：采用高鋁水泥，標號不低于，耐火度不低于1400°C ,符合《GB201-83》 標準要求。

  4、水：采用潔凈的自來水。低水泥澆注料的水量由普通澆注料的10%~15%降到5%~8% ,水泥用量也由15%~20%降至5%~8%。

 二、低水泥澆注料澆注施工流程

  1、在胎模表面均勻地涂刷脫模劑或黃油，然后把胎模安裝好。
  2、混練采用強制式攪拌機，各種材料加入攪拌機后，先干混2~3min，再加水濕混4~6min，充分混均勻后出機。
  3、每次混練的澆注料必須在30min內用完，澆注時邊加料邊振動，料部加完后，再振動3~4min，以無大量氣泡排出為宜，但不可振動過長時間，以免發生偏析。
  4、澆注后24h，拆除模板。

 三、低水泥澆注料施工方案

  1、膨脹縫的確定
  根據以前低水泥澆注料的使用經驗，膨脹縫是影響回轉窯澆注料內襯使用壽命的個關鍵因素。回轉窯內襯澆注時的膨脹縫確定如下：
  1）環縫：5m段，環繞澆注體之間采用夾20mm硅酸鋁纖維氈的方法，膨脹后將纖維壓實，緩沖膨脹應力。
  2）平縫：澆注體每三條在內圓周方向夾深100mm五合板，工作留縫，共6條。
  3）澆注時每平方米采用25支排氣插銷，在烘窯排氣的同時，釋放定的膨脹應力。
  2、施工溫度的確定
  低水泥澆注料的適宜施工溫度為10~30℃。如果環境溫度低，應采取以下措施：
  1）封閉周圍施工環境，增加保曖設施，嚴防冰凍。

  2）采用35-50℃(視現場澆注試振情況確定)的熱水拌料。

  3、混料
  視攪拌機的容量確定次攪拌量。攪拌量確定后將包裝袋內澆注料及袋內小包裝添加物同時加入攪拌機內。先開動攪拌機干混2~3min,再將先稱量好的水先加入4/5,攪拌2~3min,然后根據泥料的粘稠度確定剩余1/5水的加入待充分混合后進行試澆注，結合振動翻漿情況，確定加水量。加水量確定后，必須嚴格控制。在保證能振動翻漿的情況下，應盡量少加水(本澆注料參考加水量為5.5%-6.2%)。
  4、施工要求
  1）低水泥澆注料的可施工時間為30min左右。對已脫水或凝結的料不能再加水拌和使用，應堅決廢棄。采用振動棒振動，達到翻漿密實。振動棒要有備用，以免在振動棒出現故障時，備用棒能啟用。
  2）澆注料的施工應沿回轉窯軸線方向分條進行，在每條澆注前應將施工表面清理干凈，不得有塵土、焊渣等雜物，同吋檢査錨固件的焊接及表面瀝青漆處理是否到位，否則，應采取補救措施。
  3）澆注體的施工要在窯體的下部自窯尾向窯頭方向先進行敞開式澆注。模板的支設，應在錨釘與鋼板間進行。鋼板與錨釘間用木塊鑲嵌牢固。支模高度220mm,寬度620mm,長度4-5m,圓心角為22.5°。
  4）終凝拆模后進行，在其側采用支設弧形模板的方法自窯頭向窯尾方向封閉澆注。
  5）澆注料振動施工時，應將混好的泥料邊加入胎模內邊振動。振動時間的控制應以澆注體表面翮漿并無明顯氣泡冒出為宜。脫模時間應視施工現場的環境溫度而定，要保證在澆注料終凝并具有定強度后脫模。
  5、內襯的烘烤

  回轉窯內襯烘烤質量的好壞，直接影響到內襯的使用壽命。在以前的烘烤過程中，由于沒有成熟的經驗和好的方法，在低溫、中溫和高溫烘烤過程中，都采用噴入重油燃燒的方法進行，溫度很難控制：當溫度需控制在150℃以下時，重油不易燃燒；當溫度高于150℃時，升溫速度過快，并且窯內溫度分布很不均勻，重油燃燒處內襯的溫度偏高約350~500℃，而其他部位的溫度卻又偏低。這樣，內襯就容易爆裂(以前的澆注料內襯在烘烤過程中都發生過爆裂現象),影響內襯的使用壽命。

 四、低水泥澆注料施工后養護

  1、養護溫度不得低于151℃，低溫時要采取保溫措施。
  2、養護時間在3d或3d以上。
  3、養護時般采用自然養護，或在澆注料表面覆蓋潤濕的麻袋或草袋即可，但不能向澆注料表面澆水。