耐磨性好、耐熱震、耐剝落?
高溫下體積穩定性好、壽命長、施工方便
施工前的準備
在施工開始前，充分的準備工作是確保施工質量的關鍵：
材料檢查：確認澆注料的型號、數量、保質期等是否符合要求，避免使用過期或受潮的材料。
設備檢查：檢查攪拌設備、振動工具、模板等是否完好，確保施工過程順利進行。
基層處理：清理施工區域的灰塵、油污、雜物等，確?；鶎痈蓛?、平整。對于金屬表面，需進行除銹處理。
模板安裝：根據設計圖紙安裝模板，確保模板牢固、尺寸準確，接縫處密封良好，防止漏漿。
澆注料攪拌
攪拌是澆注料施工的重要環節，直接影響材料的均勻性和施工性能：
加水比例：嚴格按照廠家提供的加水量進行調配，過多或過少的水都會影響澆注料的性能。
攪拌時間：使用強制式攪拌機攪拌3-5分鐘，確保材料均勻無結塊。
攪拌順序：先干混1-2分鐘，再逐漸加入水，避免一次性加水導致結團。
澆注施工
澆注是施工的核心步驟，需注意以下要點：
分層澆筑：對于較厚的施工部位，建議分層澆筑，每層厚度控制在20-30cm，避免因厚度過大導致內部氣泡無法排出。
振搗密實：使用振動棒對澆注料進行振搗，確保材料填充密實，避免出現空洞或蜂窩現象。振搗時需注意避免過度振動，以免材料分層。
施工速度：澆注料初凝時間較短，需控制施工速度，確保在初凝前完成澆筑和振搗。
養護與脫模
澆注料施工完成后，養護和脫模是確保其性能穩定的重要環節：
自然養護：施工完成后，需在常溫下自然養護24-48小時，避免陽光直射或強風干燥。
脫模時間：根據環境溫度和澆注料類型，脫模時間一般為12-24小時。脫模時需小心操作，避免損壞澆注體。
濕潤養護：對于高鋁澆注料等特殊材料，可在脫模后進行濕潤養護，防止表面開裂。
烘烤與投入使用
澆注料施工完成后，需經過烘烤才能投入使用：
低溫烘烤：以每小時20-30℃的速度升溫至300℃，排出游離水和結晶水。
中溫烘烤：以每小時30-50℃的速度升溫至600℃，確保材料內部水分完全排出。
高溫烘烤：以每小時50-100℃的速度升溫至使用溫度，使澆注料達到最佳性能。
注意事項：烘烤過程中需嚴格控制升溫速度，避免因溫度驟變導致開裂或剝落。
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