耐酸澆注料常用于高腐蝕環(huán)境下，耐腐蝕性強，對比同類其他耐火澆注料來說，其使用壽命長，然而，不當?shù)氖┕е缕涫褂脡勖档?，為了延長耐酸澆注料的使用壽命，定要按照標準施工步驟，施工說明和施工要求來進行。

  一.耐酸澆注料施工步驟

  1.施工厚度為10-20毫米，分格施工，分格縫間距2-3米，縫寬可謂15-20毫米，縫內(nèi)填滿密實。
  2.還可襯砌花崗巖塊材，結(jié)合層和縫般為10-15毫米。
  3.施工要求和KPI膠泥施工相同。
  4.耐酸澆注料可用于化工、輕工、冶煉、酸洗、石油、農(nóng)藥、食品、電鍍、點解等工業(yè)部門的反應釜、儲罐、塔、電解槽、地溝、地坪、發(fā)酵池等整體，澆鑄或內(nèi)襯，加入鋼筋后可做為結(jié)構(gòu)防腐設備。
  5.在碳鋼設備內(nèi)部澆鑄時碳鋼設備的施工表明應噴砂除銹，在水泥混凝土設備內(nèi)部澆鑄時，應將設備表面的油跡、灰塵清理干凈。
  6.澆鑄用的模板結(jié)構(gòu)必須嚴緊，尺寸準確，并具有足夠的剛度、高度以50厘米為宜。
  7.施工前模板表面應涂油，然后將塑料膜襯于模板表面，接頭部位延長5-10厘米。
  8.攪拌的容器與工具必須清潔干燥。
  9.施工現(xiàn)場的溫度須在15℃以上，雨季施工應搭建防雨棚。
  10.按KPI混凝土和硅酸鉀的配合比進行充分攪拌均勻。
  11.將攪拌好的物料注入模板內(nèi)，并進行人工攪實或機械振動。
  12.每次裝料深度以30厘米為宜。

  元澆注料廠家建議：凡上述項目檢查不合格時應處理合格后方可施工。過期失的產(chǎn)品不得使用。

  二.耐酸澆注料施工說明

  1.施工前必須完成有關(guān)各項準備工作，例如設備清掃、人員培訓、工具、水質(zhì)、材料試樣等整套工作。
  2.襯里材料施工的環(huán)境溫度以5~30℃為宜，低于或超過溫度區(qū)域，要采取相應的保溫和降溫措施。
  （1）.若環(huán)境溫度低于5℃，干料應存放在取暖房內(nèi)，施工時可通過加熱殼體、加熱水（40℃以下）攪拌、在相關(guān)技術(shù)人員指導下適量摻加促凝劑等方法使拌和料溫度保持在10℃以上；
  （2）.若環(huán)境溫度在30℃以上時施工，應采取降溫措施保證可施工時間，具體措施為：
  a將容器和管道遮蔽起來，免受日光照射。
  b在襯里設備外壁噴水降溫，但必須保證不讓水流入襯里設備內(nèi)側(cè)施工部位。
  c在相關(guān)技術(shù)人員指導下，適量摻加外加劑（緩凝劑）。
  d使用冰水攪拌。
  e使用冷風機對環(huán)境降溫。
  3.本襯里材料采用內(nèi)薄膜袋外編織袋包裝，內(nèi)有集料、水泥及添加劑（其中水泥和添加劑已稱量好分別單用塑料袋包裝，可直接使用）。施工時，先將集料、水泥和添加劑按上述比例（本公司已按配比配好，可直接使用）放置在潔凈的強制式攪拌機中充分干混2~3分鐘，然后加清潔的自然水攪拌，加水量為料重的7.5~10%（根據(jù)不同地區(qū)或氣候條件作適當調(diào)整），充分攪拌3~5分鐘待料具有較好施工塑性后，方可施工。若氣溫高硬化快，另配有緩凝劑，使用時按4袋集料外加1包緩凝劑即可，具體根據(jù)材料硬化時間調(diào)整加入。
  4.攪拌好的料應在20分鐘內(nèi)用完，如有初凝現(xiàn)象，不能搗碎加水再用，否則影響材料性能。

  5.本料可采用人工搗打施工，也可采用機械振動施工，不論采用何種施工方法都要使材料光滑平整。

      6.具體不同的指標也有細微的不同，關(guān)于指標請訪問：耐酸澆注料理化指標

  三.耐酸澆注料施工要求

  1.施工中要確保不停電，不中斷施工。
  2.耐酸澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成。模板要有足夠強度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模板要涂脫模劑，木模板要刷防水漆。重復使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。
  3.澆注料的加水量應嚴格按使用說明書控制，不得超過限量。在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。
  4.攪拌時間應不少于5分鐘。操作時要使用強制式攪拌機。攪拌時宜事先干混，再加入80%用水量的水攪拌，然后視其干濕程度，徐徐加入剩余的水繼續(xù)攪拌，直到獲得適宜的工作稠度為止。攪拌不同的澆注料時應先將攪拌機清洗干凈。
  5.必須整桶整袋地使用。攪拌好的澆注料般在30分鐘內(nèi)用完。在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這時間。已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得倒入模框中，也不得加水攪拌再用。
  6.倒入?？騼?nèi)的耐酸澆注料應立即用振動棒分層震實，每層高度應不大于300mm，震動間距以250mm左右為宜。震動時盡量避免觸及錨固件，不得在同位置上久震和重震?？吹綕沧⒘媳砻娣禎{后應將振動棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。
  澆注完成后的澆注體，在凝固前不能再受壓與受震。
  7.大面積澆注時，要分塊施工。每塊澆注區(qū)面積以1.5m2左右為宜。膨脹縫要按設計留設，不得遺漏。膨脹縫應留設在錨固件間隔的位置。
  8.待耐酸澆注料表面干燥后，應立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴。初凝到達后要定期灑水養(yǎng)護，保持其表面濕潤。養(yǎng)護時間至少兩天， 天內(nèi)要勤灑水。澆注料終凝后可拆除邊模繼續(xù)灑水養(yǎng)護，但承重模板須待強度達到70%以后方可拆模。更多澆注料養(yǎng)護知識請查看： 耐火澆注料養(yǎng)護制度
  9.模板拆除后應及時對澆注體進行檢查。發(fā)現(xiàn)蜂窩、剝落和空洞等質(zhì)量問題要及時處理與修補。問題嚴重時要將缺陷部位鑿去，露出錨固件，再用同質(zhì)量的搗固料填滿搗實，繼續(xù)養(yǎng)護，禁止用水泥灰漿摸平來掩蓋問題。
  以上就是元整理的耐酸澆注料施工說明，施工步驟及要求，以后在進行施工的時候定要注意按照標準來進行，千萬不要隨心所欲，影響澆注料性能及使用壽命。