莫來石澆注料是以優質多孔莫來石骨料為原料，外加細粉和添加劑攪拌成的耐火澆注料。莫來石骨料的臨界粒度為12mm;長期使用溫度為1350度。莫來石澆注料使用溫度高，可直接接觸火焰使用，實現高溫節能;單位容重輕，結構重量減輕40～60%，消除爐頂吊掛磚斷磚的隱患，導熱系數低，保溫性能好;可快速烘爐，縮短烘爐工期。

莫來石澆注料的應用

莫來石澆注料用于石化工業管式加熱爐、輕柴油、乙烷裂解爐爐襯、常減壓爐、硫回收裝置、蒸汽鍋爐、龜甲網隔熱層、兩器筒體及管道隔熱單層、其他工業爐爐門、看火孔、觀察孔門內襯等。高強莫來石澆注料也可用于回轉窯前窯口、高溫段下料管、三次風管、三次風閥等些要害部位。

莫來石澆注料的優點有

1、莫來石澆注料適用于多種火焰爐等工業窯爐的工作襯里或保溫隔熱襯里，實現高溫節能；
  
     2、莫來石澆注料強度高，單位容重小，用作工業窯爐頂、墻、門等部位，結構重量較普通低水泥澆注料減少30%以上，消除結構性斷磚、塌落等隱患；
  
     3、以優質多孔莫來石為骨料，與多種微粉、分散劑配合，導熱系數低，保溫效果好，與普通澆注料比，可減少窯爐熱損失25%~35%，節約燃料10%左右；
  
     4、施工簡便，既可現場整體澆注又可成型任何形狀預制件組合安裝。

莫來石的注意事項

1、努力提高窯系統運轉率

運轉率表現了生產是否正常，操作是否精細與穩定，故障開停機次數多少等系列問題。預分解窯生產線耐火材料怕開停窯，尤其窯口澆注料是開停窯大的受害部位，窯爐連續運轉率越高，澆注料壽命越長。一旦出現預熱器堵塞等故障，窯口內襯表面溫度將在10多小時內從1 400 ℃左右降低到100～200 ℃，故障排除后，又急劇升溫到正常溫度，如此強烈的冷熱交替反復進行，澆注體高溫組織結構遭到破壞，易炸裂剝落，對使用壽命產生了大的影響。

2、高強莫來石澆注料的加水量

水硬性澆注料必須要依靠水和結合劑拌合，產生必要的初始強度成型和流動。反過來說，水和結合劑的量只要能達到這個目的就行了，用水量必須盡量少加，能滿足各種部位的施工流動度即可。當襯體經受高溫烘烤后，就會產生能承受工況溫度的高溫燒結強度。

3、高度重視莫來石澆注料攪拌均化過程

此工作重要性主要體現在：是耐火材料在高溫狀態下，會生成一定的礦物相，是襯料內部各元素化學反應的結果，各種高溫性能需依靠礦物相及其均化程度，同理，也只有原材料中的各組布分均勻才有利于其反應和礦物相的生成;二是結合劑及其水量只有均勻地分散開來，均勻地包裹在材料顆粒的表面，才能使其凝結得更緊密更牢固。
  
  高強莫來石澆注料的施工工序：人負責管理，使用強制式攪拌機攪拌，一次不超過300 kg，澆注料包括小袋倒入后再進行攪拌，不要一邊攪一邊倒料的事情發生;干拌2分鐘左右或肉眼觀察澆注料色彩混合均勻后，先快速加入70%～80%的用水量，待攪拌均勻后視濕度，緩緩加入不足的水量繼續攪拌，總攪拌時間控制在5分鐘以內，避免久拌，以確保澆注料有良好的流動塑性，不產生初凝。拌好的料一次性放出來，避免出現邊拌邊放的馬拉松式施工，同時也為下次拌料準備工作騰出時間。

4、合理選擇和使用好窯口護鐵

此工作的主要目的就是為了有地保護好窯口筒體，保護好了窯口筒體也就保證了澆注料使用環境的安，進而提高了整體窯襯的使用壽命。因此，很多時候窯口澆注料老出問題，并不定是澆注料本身質量的原因，可能是機械、操作等方面出了問題，需要系統性地分析和查找問題的根源所在，總的出發點就是在正常工況下窯口筒體溫度越低越好。

5、檢修施工時各項工序的相互銜接是關鍵

舊窯口澆注料清理較為耗力耗時，必須耐心地清理徹底，以保證錨固釘能按需要布置焊接，以及澆注料與筒體面貼緊。錨固釘選用“∪”字底的“Y”型，這樣的話，只要焊工責任心到位，焊牢固就沒問題了，還可有地避免兩個支撐拐角燒紅受損。膨脹縫留設按澆注料線膨脹變化率仔細核算，并結合實踐經驗而定，原則上留設的點和量宜少不宜多，以減少高溫熱氣流鉆空隙的幾率，所有錨固釘都纏繞黑膠布來補償其膨脹空間。拌料均勻，保證澆注料不分層，且隨拌隨用，不宜將已拌好的澆注料長時間滯留不用。

莫來石澆注料理化指標