由于社會不斷地在發展循環產業和環保綠色耐材，圍繞回收各類廢舊耐火澆注料，采用回收循環利用技術，加大合成原料開發與應用，加快用后耐材回收利用，擴大資源綜合利用是當下非常流行地一種模式。今日元領小編將跟大家介紹如何二次利用耐火澆注料的方法。

  二次利用耐火澆注料的方法：

  1、根據各類產品的不同要求，按照安德森顆粒級配理論測算后，通過實驗室自然堆積密度的測定，分級逐步加大用量，選取合適的粒級級配和體積堆積密度。首先采用不改變不定型耐火材料原來的設計粒度結構，在不定型耐火材料的粗粒區域和細粒區域分別添加回收料，添加的回收料的粒度分別為1~15mm顆粒料及200目細粉，使添加回收料的粒度分布與原物料粒度分布基本相同。這樣，添加循環料的不定型耐火材料的成型體的強度、耐蝕性和耐熱震性等特性基本上不下降，有效提升回收耐火材料的加入量。

  2、實際回收耐火材料在澆注料的使用中，遵循以下各項原則：考慮到回收耐火材料經加工后篩分后，1mm以下的小顆粒料及粉料中夾雜較多，對澆注料產品質量影響較大，因此對于小于1mm的回收不允許再利用。根據回收耐火材料的檢測指標，分別加入到不同耐火材料產品中，不同顆粒級級配按比例分別加入的方式，確保在使用過程性能的穩定，進而實現回收原料利用價值的超大化。

  3、采用超微粉填充骨料與粉料間的空隙，使水用量降低，振動成型排除水分后，留下的孔洞也較少，這樣就可以提高體積密度和降低顯氣孔率，從而改善材料的結構強度，優化材料性能。另外，超微粉粒子表面能吸附分散劑而形成水膜層，提高了潤滑作用，加大了流動性，優化材料施工性能。其次采用低水泥結合系統，通過基質的優化減少相應雜質的引入，優化了產品的高溫性能指標，有效地解決了產品強度低，抗沖刷能力差等問題。選擇引入氧化鋁微粉及硅灰，在增強了物料的流動性的同時，減少了由于回收骨料造成的加水量大的問題，提高了產品的體積密度；硅灰及氧化鋁微粉加入比例的確定加水量。

  4、采用高效低水泥結合系統，減少CaO等低溶物的引入，優化了產品的高溫性能指標，有效地解決了產品強度低，抗沖刷能力差等問題，在通過對某澆注料指標檢測中，同樣的常溫強度情況下，高效水泥(拉法基)的加入量降低50%。

  5、為提高到物料的抗熔渣侵蝕性，在部分澆注料中引入回收塞棒車削料，由于塞棒車削料中含10%的石墨和81%的富鋁尖晶石，石墨具有不易被鋼水和熔渣潤濕、熱膨脹系數小，富鋁尖晶石具有良好的鋼水精煉渣的抗侵蝕性能，將其引入到耐火材料中，可顯著提高耐火材料的抗渣蝕能力與熱震穩定性。另外為確保引入塞棒車削料石墨的不被氧化，先后添加碳化硅等防氧化劑，有效的防止了石墨烘烤使用過程中的氧化，有效保護碳，SiC還因其硬度高而能提高鐵水包澆注料抗熔渣侵蝕能力。

  6、盡管氧化鋁晶體中不斷有缺陷、偏移的產生，但是采用下一級替代使用的方式，這種效應對鐵水罐(包)使用性能影響不大。只要高鋁質再生料加入量在50%以內，通過合理的顆粒級配，添加高效外加劑，就可以控制這種缺陷造成的影響，使試樣的強度符合鐵水罐(包)澆注料的強度指標,滿足實際生產的要求。

  以上就是元領小編對如何二次利用耐火澆注料的方法分享。通過上述的介紹，可以知道由于廢舊耐火材料生產的產品在高溫燒結過程的體積收縮，因此通過調整藍晶石就加入量消除減少使用過程裂紋的產生，保證產品高溫的線變化率在±0.1%范圍內。