對于耐火材料在鋼包內(nèi)襯的使用，國內(nèi)已有學者對鋼包耐火材料的發(fā)展歷程及使用進行了總結(jié)。耐火澆注料對鋼水的作用可分為直接作用和間接作用，直接作用為耐火材料與鋼水直接進行反應，或耐火材料因機械侵蝕(剝落)而進入鋼水；間接作用為耐火材料先與鋼包渣進行反應，再通過鋼包渣與鋼水發(fā)生進一步反應。不同材質(zhì)的鋼包耐火材料通過與鋼水的直接作用和間接作用，對鋼中夾雜物的形態(tài)、數(shù)量和成分等會產(chǎn)生不同程度的影響。那么鋼包內(nèi)襯用耐火材料的原因及選用方法有哪些呢？今天元領(lǐng)小編將給大家進行分析與介紹。

  分別采用鎂鈣質(zhì)和鎂碳質(zhì)兩種不同的鋼包包襯磚進行LF精煉，出鋼量為120t。電火花法測得軟吹開始時鋼液的主要成分有鋼中石灰、電石和高純碳化硅的加入量都是相同的，使用鎂碳質(zhì)包襯時所加的石英砂、錳合金與低鋁低鈦硅鐵量要比鎂鈣質(zhì)包襯多，而石英砂中Al?O?含量只有0.73%，錳合金中Al含量<0.01%，低鋁低鈦硅鐵合金中Al含量為0.02%，這些對于總重為120t的鋼水來說影響很小，所以可以認為鋼液中鋁含量如此巨大差異的原因是耐火材料造成的，這也直接導致后續(xù)夾雜物中Al?O?含量的差別。

  使用不同鎂質(zhì)包襯時，鋼中夾雜物數(shù)量和平均直徑的變化。可以看出，軟吹開始之前，使用鎂鈣質(zhì)包襯時，鋼中夾雜物的數(shù)密度要比鎂碳質(zhì)包襯高5~10個/mm2，而軟吹開始之后兩者均趨于穩(wěn)定值8個/mm2左右。使用鎂碳質(zhì)包襯時，夾雜物平均尺寸相對較高，并于軟吹開始時達到峰值2.5μm左右；而使用鎂鈣質(zhì)包襯時，夾雜物的平均尺寸為2.5μm左右，之后穩(wěn)定在1.0μm左右。

  可以看出，成分變化中尤為明顯的是Al?O?含量。化渣后夾雜物中Al?O?含量都在1%左右，而后在使用鎂碳質(zhì)包襯的爐次中Al?O?含量的增加明顯低于鎂鈣質(zhì)爐次，前者Al?O?含量始終小于4%，而后者則逐漸增加至10%；使用鎂碳質(zhì)包襯時夾雜物中SiO?含量要高于鎂鈣質(zhì)的爐次。由此可知，兩爐鋼夾雜物中MnO含量在前三個階段差距都在5%左右，在軟吹結(jié)束的時候基本相同；而CaO含量的差距都在2%左右，差別較小。冶煉過程中CaO含量增加的主要原因是精煉渣的卷入，少量的精煉渣卷入就會造成CaO含量的迅速上升。

  以上就是元領(lǐng)小編對鋼包內(nèi)襯用耐火材料的原因及選用方法介紹。總的來說，使用不同包襯時，軟吹開始之后，鋼中夾雜物數(shù)密度均趨于穩(wěn)定，會保持在8個/mm2左右，而夾雜物平均尺寸變化則不同。使用鎂碳質(zhì)包襯時夾雜物平均尺寸相對較高，在軟吹開始時即達到了峰值2.5μm左右；而使用鎂鈣質(zhì)包襯時，化渣后的夾雜物平均尺寸為2.5μm左右，之后都穩(wěn)定在1.0μm左右。所以，您需要耐火澆注料不妨與鄭州市元領(lǐng)耐火材料有限公司進行聯(lián)系！鄭州市元領(lǐng)耐火材料有限公司為顧客的各種類型高溫窯爐提供了全方位的產(chǎn)品和服務(wù)。您不需要過分憂慮，如果您還有憂慮不妨與我們進行咨詢或下方留言。